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精密机械零部件加工技术要求与方法
发布时间 : 2019-11-21 09:10 浏览量 : 6

  机械零部件加工就是一种用加工机械对零件工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。


  精密机加工的加工方法有很多,加工的工件种类也是各式各样的,不同种类的工件有不同的加工方法,也有不同的机械加工技术要求,下面就让我们来看一下精密机械零部件加工技术要求与方法。


  一、精密机械零部件加工技术要求


  1、锻件机械加工的常规技术要求


  (1)锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。


  (2)锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。


  (3)锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。


  (4)锻件的水口、冒口应有足够的切除量,用以保证锻件无缩孔和严重的偏折。


精密机械零部件加工技术要求与方法


  2、切削件机械加工的常规技术要求


  (1)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。


  (2)后工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。


  (3)滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。


  (4)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。


  (5)零件应按加工工序进行检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。


  (6)加工后的零件不允许有毛刺。


  3、齿轮技术要求:


  (1)齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。


  (2)齿轮箱与盖的结合面应接触良好。


  (3)齿轮基准端面与轴肩应贴合,用0.05mm塞尺检查不入,并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。


  4、螺钉、螺栓和螺母技术要求:


  (1)平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。


  (2)同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。


  (3)规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。


  (4)螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。


精密机械零部件加工技术要求与方法


  二、精密机械零部件加工的方法:


  锯:主要是通过锯床切割加工,常用于下料工序。


  车:有立车、卧车。新设备有数控车,主要加工回转体。


  镗:主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。


  钻:孔的加工。


  铣:有立铣、卧铣;新设备有数控铣,也叫加工中心,主要加工槽和外形直线面,当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面。


  磨:有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等。高精度表面的加工,加工出来的工件表面粗糙度特别高。


  插:可以理解为立起来的刨床,非常适合非完整圆弧加工。


  刨:主要加工外形直线面,正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高。


  广州市亚游机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有一支经验丰富的技术团队和齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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