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提高CNC数控加工工件质量的方法
发布时间 : 2019-10-29 09:24 浏览量 : 9

  CNC作为数控加工设备,拥有比传统加工设备更多的优势。在CNC加工过程中,无论是从产品的加工精度还是加工效率方面,CNC加工都是更胜一筹。


  但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床,或是加工中心,都或多或少存在一些诸如机床丢步、尺寸不稳定等现象,令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床过程中,问题更加突出。


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  导致CNC数控加工工件质量差的原因:


  一、快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;或者系统的电子齿轮比或步距角设置错误,从而导致工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化


  二、进、退刀的位置和参数的选择不当,造成精铣侧面的接刀痕过于明显


  三、切削油的性能不能符合加工要求,当刀具进给速度过快,而刀具因为快速移动时造成的振动就容易给加工面留下不平的路径,从而导致加工平面不平、不光


  四、数控机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损,导致加工出来的工件尺寸时大时小


  五、在进行换刀操作的时候不注意对参数进行相关的调整,就会留下精铣时的换刀痕迹


  六、数控机床放置的水平没调整好,一高一低,导致工件产生锥度大小头现象


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  提高CNC数控加工工件质量的方法:


  一、CNC加工文件的程式单要正规化,包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚


  二、在进行CNC加工之前,请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前,应使用风枪将刀头和锁定喷嘴吹干净,或用布擦拭以安装刀。准确性和质量有一定影响。


  三、 CNC加工速度应由操作员严格控制。 F速度和S主轴速度应合理调整。 F速度快时,应加速S主轴。进纸速度必须在不同区域进行调整。加工后,检查质量没有任何问题,然后就可以下车并进行完美的加工了。


  四、合理的用cnc加工刀具,加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用,光刀的余量要合理,这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。


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  五、在进行加工之前,必须了解CNC加工程序的内容,程序必须具有2D或3D贴图,并且必须标记“ X长,Y宽,Z高”六面数据,其中要平标记为“ Z”值,方便操作员在加工后检查数据是否正确。有公差时应注明公差数据。


  六、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致,然后检查上部3D图,特别是已经钻了运水的工件,必须查看3D图和工件上的水平是否一致。


  七、夹紧时,请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同,材料尺寸是否匹配,夹紧高度是否足够高,以及使用的卡尺数量。


  广州市亚游机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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